ქაღალდის წარმოების ინდუსტრიაში პულპის დამუშავების პროცესში, ნედლეული (როგორიცაა ხის ნაფოტები და მაკულატურა) ხშირად შეიცავს მინარევებს, როგორიცაა ქვიშა, ხრეში, ლითონი და პლასტმასი. თუ დროულად არ მოიხსნება, ეს მინარევები დააჩქარებს შემდგომი აღჭურვილობის ცვეთას, გავლენას მოახდენს ქაღალდის ხარისხზე და წარმოების შეფერხებასაც კი გამოიწვევს. როგორც ძირითადი წინასწარი დამუშავების მოწყობილობა, წიდის გამონადენის გამყოფს აქვს ძირითადი ფუნქცია:ეფექტურად გამოყოფს მძიმე და მსუბუქ მინარევებს რბილობიდანის უზრუნველყოფს სუფთა რბილობს შემდგომი რბილობის პროცესისთვის და წარმოადგენს მნიშვნელოვან რგოლს ქაღალდის წარმოების ხაზის სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

I. ძირითადი მუშაობის პრინციპი: განპირობებულია როგორც „სიმკვრივის სხვაობით, ასევე მექანიკური გამოყოფით“

წიდის გამომტანი სეპარატორის გამოყოფის ლოგიკა ეფუძნება „მინარევებსა და რბილობს შორის სიმკვრივის სხვაობას“ და მისი მექანიკური სტრუქტურის მეშვეობით აღწევს მინარევების თანდათანობით მოცილებას. ძირითადი ტექნიკური პროცესი ორი ეტაპისგან შედგება:

1. ძლიერი მინარევების გამოყოფამას შემდეგ, რაც რბილობი აღჭურვილობის მიმწოდებელი პორტიდან შედის, ის თავდაპირველად „მძიმე მინარევების გამოყოფის ზონაში“ ჩაედინება. ამ ზონაში რბილობის ნაკადის სიჩქარე შენელდება. მძიმე მინარევები, როგორიცაა ქვიშა, ხრეში და ლითონის ბლოკები, რომლებსაც რბილობზე გაცილებით მაღალი სიმკვრივე აქვთ, გრავიტაციის გამო სწრაფად ილექება აღჭურვილობის ფსკერზე. შემდეგ ისინი რეგულარულად გამოიდევნება ავტომატური ან მექანიკური წიდის გამომშვები სარქველის მეშვეობით.
2. მსუბუქი მინარევების გამოყოფარბილობი, საიდანაც მძიმე მინარევებია მოცილებული, აგრძელებს „მსუბუქი მინარევების გამოყოფის ზონაში“ შესვლას. ეს ზონა, როგორც წესი, აღჭურვილია მბრუნავი ბადისებრი ბარაბნით ან საფხეკი სტრუქტურით. მსუბუქი მინარევები, როგორიცაა პლასტმასის ნაჭრები, ბოჭკოვანი კონები და მტვერი, რომლებსაც რბილობზე დაბალი სიმკვრივე აქვთ, ბადისებრი ბარაბანი იჭერს ან საფხეკი აფხეკს. და ბოლოს, ისინი გროვდება მსუბუქი მინარევების გამოსასვლელიდან, ხოლო სუფთა რბილობი შემდეგ პროცესში გადადის.

II. ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები: გამოყოფის ეფექტურობაზე მოქმედი ძირითადი ინდიკატორები

წიდის გამონადენის სეპარატორის შერჩევისა და გამოყენებისას, წარმოების ხაზის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ პარამეტრებს:

• დამუშავების მოცულობარბილობის მოცულობა, რომლის დამუშავებაც შესაძლებელია დროის ერთეულში (ჩვეულებრივ იზომება მ³/სთ-ში). ის უნდა შეესაბამებოდეს რბილობის გადამამუშავებელი აღჭურვილობის წარმოების სიმძლავრეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადატვირთვის ან წარმოების სიმძლავრის ფლანგვა.
• გამოყოფის ეფექტურობამინარევების მოცილების ეფექტის გასაზომი ძირითადი ინდიკატორი. მძიმე მინარევების (როგორიცაა ლითონი და ქვიშა) გამოყოფის ეფექტურობა, როგორც წესი, ≥98%-ს მოითხოვს, ხოლო მსუბუქი მინარევების (როგორიცაა პლასტმასი და უხეში ბოჭკოები) ≥90%-ს. არასაკმარისი ეფექტურობა პირდაპირ გავლენას მოახდენს ქაღალდის სითეთრესა და სიმტკიცეზე.
• ეკრანის დრამის დიაფრაგმაგანსაზღვრავს მსუბუქი მინარევების გამოყოფის სიზუსტეს და რეგულირდება ნედლეულის ტიპის მიხედვით (მაგ., 0.5-1.5 მმ ღიობი ჩვეულებრივ გამოიყენება ქაღალდის ნარჩენების დასამუშავებლად და მისი შესაბამისად გაზრდა შესაძლებელია ხის რბილობის დასამუშავებლად). ზედმეტად პატარა ღიობი მიდრეკილია დაბლოკვისკენ, ხოლო ზედმეტად დიდი ღიობი გამოიწვევს მსუბუქი მინარევების გაჟონვას.
• სამუშაო წნევააპარატურის შიგნით პულპის ნაკადის წნევა (ჩვეულებრივ 0.1-0.3 მპა). ზედმეტად მაღალმა წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს აპარატურის ცვეთა, ხოლო ზედმეტად დაბალმა წნევამ გავლენა მოახდინა გამოყოფის სიჩქარეზე. აუცილებელია ზუსტი კონტროლი მიმწოდებელი სარქვლის მეშვეობით.

III. გავრცელებული ტიპები: კლასიფიცირებული სტრუქტურისა და გამოყენების მიხედვით

ქაღალდის წარმოებისთვის გამოყენებული ნედლეულის (ხის რბილობი, ქაღალდის ნარჩენების რბილობი) და მინარევების ტიპების განსხვავებების მიხედვით, წიდის გამონადენის გამყოფები ძირითადად ორ კატეგორიად იყოფა:

• მძიმე მინარევების გამყოფები (დეზანდერები)ფოკუსირება მძიმე მინარევების მოცილებაზე. გავრცელებულ „ვერტიკალურ დეზენდერს“ აქვს კომპაქტური სტრუქტურა და მცირე იატაკის ფართობი, რაც მას შესაფერისს ხდის მცირე და საშუალო ზომის საწარმოო ხაზებისთვის; „ჰორიზონტალურ დეზენდერს“ აქვს უფრო დიდი დამუშავების სიმძლავრე და ძლიერი გაჭედვის საწინააღმდეგო უნარი და ძირითადად გამოიყენება მასშტაბური მაკულატურის დამუშავების საწარმოო ხაზებში.
• მსუბუქი მინარევების გამყოფები (წიდის გამყოფები)ხაზგასმით აღვნიშნავთ მსუბუქი მინარევების მოცილებას. ტიპური წარმომადგენელია „წნევის ეკრანის ტიპის წიდის გამყოფი“, რომელიც გამოყოფას მბრუნავი ეკრანის დოლისა და წნევის სხვაობის მეშვეობით ახორციელებს და აქვს როგორც ფილტრაციის, ასევე წიდის მოშორების ფუნქციები. ის ფართოდ გამოიყენება სუფთა ნედლეულის, როგორიცაა ხის რბილობი და ბამბუკის რბილობი, დამუშავების პროცესში; ასევე არსებობს „ცენტრიდანული წიდის გამყოფი“, რომელიც ცენტრიდანულ ძალას იყენებს მსუბუქი მინარევების გამოსაყოფად და შესაფერისია მაღალი კონცენტრაციის რბილობის (კონცენტრაცია ≥3%) დასამუშავებლად.

IV. ყოველდღიური მოვლა: აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გახანგრძლივებისა და ეფექტურობის უზრუნველყოფის გასაღები

წიდის გამონადენის სეპარატორის სტაბილური მუშაობა დამოკიდებულია რეგულარულ მოვლა-პატრონობაზე. ძირითადი მოვლა-პატრონობის პუნქტებია:

1. ეკრანის ბარაბნის რეგულარული გაწმენდაყოველდღიური გამორთვის შემდეგ, შეამოწმეთ, ხომ არ არის დაბლოკილი ბადისებრი ბარაბანი. თუ ღიობები დაბლოკილია ბოჭკოებით ან მინარევებით, გამოიყენეთ მაღალი წნევის წყლის პისტოლეტი გასარეცხად ან სპეციალური ხელსაწყო მათი გასასუფთავებლად, რათა თავიდან აიცილოთ შემდეგი ოპერაციის გამოყოფის ეფექტურობაზე გავლენა.
2. წიდის გამშვები სარქველების დალუქვის შემოწმებამძიმე და მსუბუქი მინარევების გამომშვები სარქველების გაჟონვა გამოიწვევს რბილობის ნარჩენებს და შეამცირებს გამოყოფის ეფექტს. აუცილებელია ყოველკვირეულად შეამოწმოთ სარქვლის საყრდენების ცვეთა და დროულად შეცვალოთ შუასადებები ან დაზიანებული სარქველები.
3. ძირითადი კომპონენტების შეზეთვამშრალი ხახუნით გამოწვეული კომპონენტების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად და მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად, აღჭურვილობის მოძრავ ნაწილებს, როგორიცაა მბრუნავი ლილვი და საკისრები, ყოველთვიურად დაამატეთ სპეციალური საპოხი ზეთი.
4. ოპერაციული პარამეტრების მონიტორინგიმართვის სისტემის მეშვეობით რეალურ დროში აკონტროლეთ პარამეტრები, როგორიცაა დამუშავების სიმძლავრე, წნევა და დენი. თუ გამოვლინდება ანომალიური პარამეტრები (მაგალითად, წნევის უეცარი მატება ან დენის ჭარბი რაოდენობა), დაუყოვნებლივ გააჩერეთ მანქანა შემოწმებისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ აღჭურვილობის დაზიანება გადატვირთვის გამო.

V. ინდუსტრიის განვითარების ტენდენციები: „მაღალი ეფექტურობისა და ინტელექტის“კენ გადასვლა

ქაღალდის წარმოების ინდუსტრიაში გარემოს დაცვისა და ეფექტურობის მზარდი მოთხოვნების გათვალისწინებით, წიდის გამონადენის გამყოფები ორი ძირითადი მიმართულებით ვითარდება:

• მაღალი ეფექტურობანაკადის არხის დიზაინის ოპტიმიზაციით (მაგ., „ორმაგი ზონის გადამისამართების სტრუქტურის“ მიღებით) და საცრის ბარაბნის მასალის განახლების გზით (მაგ., ცვეთამედეგი უჟანგავი ფოლადი და მაღალი მოლეკულური წონის კომპოზიტური მასალები), გამოყოფის ეფექტურობა კიდევ უფრო უმჯობესდება და რბილობის დანაკარგი მცირდება (დანაკარგის მაჩვენებლის შემცირება 3%-დან 1%-ზე ნაკლებამდე).
• ინტელექტისენსორებისა და PLC კონტროლის სისტემის ინტეგრირება „ავტომატური მონიტორინგის, ინტელექტუალური რეგულირებისა და გაუმართაობის ადრეული გაფრთხილების“ ინტეგრაციის რეალიზებისთვის. მაგალითად, მინარევების კონცენტრაციის სენსორის მეშვეობით რეალურ დროში აკონტროლეთ რბილობი და ავტომატურად დაარეგულირეთ მიწოდების წნევა და წიდის გამონადენის სიხშირე; თუ აღჭურვილობა დაბლოკილია ან კომპონენტები გაფუჭებულია, სისტემას შეუძლია დაუყოვნებლივ გამოაგზავნოს განგაში და გაგზავნოს ტექნიკური მომსახურების წინადადებები, რაც შეამცირებს ხელით ჩარევას და გააუმჯობესებს წარმოების ხაზის ავტომატიზაციის დონეს.

დასკვნის სახით, მიუხედავად იმისა, რომ წიდის გამოყოფის სეპარატორი არ არის ქაღალდის წარმოების ხაზის ყველაზე „ძირითადი“ აღჭურვილობა, ის წარმოადგენს „ქვაკუთხედს“ შემდგომი პროცესების სტაბილურობის უზრუნველყოფისა და ქაღალდის ხარისხის გაუმჯობესებისთვის. ტიპების გონივრული შერჩევა, პარამეტრების კონტროლი და სათანადო მოვლა-პატრონობა ეფექტურად ამცირებს წარმოების ხარჯებს, ამცირებს აღჭურვილობის გაუმართაობას და უზრუნველყოფს ქაღალდის წარმოების საწარმოების ეფექტურ წარმოებას.