380 ორდისკიანი რაფინირება წარმოადგენს ბირთვიანი პულპის გადამამუშავებელ მოწყობილობას, რომელიც შექმნილია ქაღალდის წარმოების ინდუსტრიაში საშუალო და მსხვილი წარმოების ხაზებისთვის. მისი სახელი მომდინარეობს რაფინირების დისკების ნომინალური დიამეტრიდან (380 მმ). „ორმაგი დისკიანი საპირისპირო მიმართულებით მბრუნავი რაფინირების“ სტრუქტურული უპირატესობის გამოყენებით, ის აღწევს ბოჭკოების ჭრისა და ფიბრილაციის ეფექტურ ინტეგრაციას. ფართოდ ადაპტირებადი სხვადასხვა ნედლეულისთვის, როგორიცაა ხის რბილობი, ქაღალდის ნარჩენების რბილობი და ჩალის რბილობი, მას შეუძლია დააკმაყოფილოს სხვადასხვა კლასის ქაღალდის რაფინირების საჭიროებები, მათ შორის კულტურული ქაღალდის, შესაფუთი ქაღალდის და ხელსახოცების ქაღალდის, რაც მას წარმოების ეფექტურობის, ქაღალდის ხარისხისა და ენერგიის მოხმარების ხარჯების დაბალანსებისთვის სასურველ მოწყობილობად აქცევს.

I. ძირითადი სპეციფიკაციები და პარამეტრები

1. ძირითადი სტრუქტურული პარამეტრები

• რაფინირების დისკების ნომინალური დიამეტრი: 380 მმ (ბირთვული სპეციფიკაციის იდენტიფიკატორი, რაფინირების კონტაქტის ფართობის და წარმოების სიმძლავრის განსაზღვრა)
• რაფინირების დისკების რაოდენობა: 2 ცალი (მოძრავი დისკის + ფიქსირებული დისკის კომბინაცია, საპირისპირო მიმართულებით მბრუნავი დიზაინი აუმჯობესებს ბოჭკოს დამუშავების ერთგვაროვნებას)
• დისკისებრი კბილის პროფილი: მორგებადი დაკბილული, ტრაპეციული, სპირალური (შესაბამისია სხვადასხვა დახვეწის მიზნებთან, სურვილისამებრ ძვრის ტიპი/ფიბრილაციის ტიპი)
• დისკის უფსკრულის რეგულირების დიაპაზონი: 0.1-1.0 მმ (ელექტრული ზუსტი რეგულირება, პულპის მახასიათებლებთან დინამიური ადაპტაციის მხარდაჭერა)
• აღჭურვილობის საერთო ზომები (სიგრძე × სიგანე × სიმაღლე): დაახლოებით 1800 × 1200 × 1500 მმ (კომპაქტური დიზაინი, ზოგავს ინსტალაციის ადგილს)
• აღჭურვილობის წონა: დაახლოებით 1200-1500 კგ (წარმოების ხაზების ძირითადი დატვირთვის მოთხოვნების გათვალისწინებით)

2. ოპერაციული შესრულების პარამეტრები

• ადაპტირებადი რაფინირების კონცენტრაცია: დაბალი კონსისტენცია (3%-8%), საშუალო კონსისტენცია (8%-15%) (ორმაგი კონცენტრაციის ადაპტაცია, მოქნილად შესაბამისობაში მოყვანის წარმოების პროცესებთან)
• წარმოების სიმძლავრე: 15-30 ტ/დღ (ერთიანი აღჭურვილობა, დინამიურად მორგებული რბილობის ტიპისა და რაფინირების ინტენსივობის მიხედვით)
• ძრავის სიმძლავრე: 110-160 კვტ (მაღალეფექტური ძრავის ეროვნული სტანდარტი, სიმძლავრე მორგებული წარმოების სიმძლავრის საჭიროებებზე, ოპტიმიზებული ენერგიის მოხმარების კოეფიციენტი)
• ნომინალური სიჩქარე: 1500-3000 რ/წთ (სიხშირის გადაქცევის სიჩქარის რეგულირება ხელმისაწვდომია, ადაპტირება სხვადასხვა დახვეწის ინტენსივობის მოთხოვნებთან)
• დისკის ხაზოვანი სიჩქარე: 23.8-47.7 მ/წმ (ხაზოვანი სიჩქარე კბილის პროფილთან ერთად ძვრის ძალის ზუსტი კონტროლის მისაღწევად)
• მიწოდების წნევა: 0.2-0.4 მპა (სტაბილური მიწოდება, რაც უზრუნველყოფს დახვეწის უწყვეტობას)
• სამუშაო ტემპერატურა: ≤80℃ (ჩვეულებრივი რბილობის დამუშავების ტემპერატურის ადაპტაცია, აღჭურვილობის სითბოს წინააღმდეგობა აკმაყოფილებს სტანდარტებს)

3. მასალისა და კონფიგურაციის პარამეტრები

• დისკის მასალა: მაღალი ქრომის შენადნობი, უჟანგავი ფოლადი (სურვილისამებრ) (ცვეთამედეგი და კოროზიისადმი მდგრადი, ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას, ადაპტირდება მინარევების შემცველ ნედლეულთან, როგორიცაა ქაღალდის ნარჩენების რბილობი)
• მთავარი ლილვის მასალა: 45# ყალბი ფოლადი (გამქრალი და გამაგრებული, მაღალი სიმტკიცის და სტაბილური მუშაობისთვის)
• დალუქვის მეთოდი: კომბინირებული მექანიკური დალუქვა + ჩონჩხის ზეთის დალუქვა (ორმაგი დალუქვა, რბილობის გაჟონვისა და ცვეთის თავიდან ასაცილებლად)
• მართვის სისტემა: PLC ავტომატური კონტროლი (მხარდაჭერა რეალურ დროში მონიტორინგისა და დისკის უფსკრულის, სიჩქარისა და წარმოების სიმძლავრის ავტომატური რეგულირების, თავსებადი წარმოების ხაზის ცენტრალური მართვის სისტემასთან)
• უსაფრთხოების დაცვა: გადატვირთვისგან დაცვა, ტემპერატურის გადაჭარბებისგან დაცვა, მასალის დეფიციტისგან დაცვა (მრავალჯერადი დაცვა აღჭურვილობისა და ოპერატორების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად)

II. ძირითადი ტექნიკური უპირატესობები

1. ეფექტური რაფინირება მაღალი სიმძლავრის ადაპტირებით: ორმაგი დისკის საწინააღმდეგოდ მბრუნავი დიზაინი უზრუნველყოფს რბილობსა და დისკებს შორის სრულ კონტაქტს, დროის ერთეულში 15-30 ტონა/დღეში გადამუშავების სიმძლავრით, რაც აკმაყოფილებს საშუალო და მსხვილი მასშტაბის წარმოების ხაზებში ერთჯერადი ან მრავალჯერადი პარალელური აღჭურვილობის სიმძლავრის საჭიროებებს. რაფინირების ეფექტურობა 30%-ზე მეტით მაღალია იმავე სპეციფიკაციის ერთდისკიანი რაფინირების მანქანებთან შედარებით.
2. ბოჭკოების ზუსტი მოდიფიკაცია: უფსკრულის ზუსტი რეგულირების (0.1 მმ სიზუსტის დონე) და კბილის პროფილების მორგებადი გამოყენებით, შესაძლებელია არა მხოლოდ მოკლე ბოჭკოების ზომიერი ჭრა, არამედ გრძელი ბოჭკოების ფიბრილაციის უზრუნველყოფა, რაც ბოჭკოების სიგრძის განაწილებას უფრო გონივრულს ხდის და ამავდროულად აუმჯობესებს ქაღალდის სიმტკიცესა და ერთგვაროვნებას.
3. დაბალანსებული ენერგომოხმარება და სტაბილურობა: 110-160 კვტ სიმძლავრის მაღალეფექტური ძრავებითა და სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირების ტექნოლოგიით აღჭურვილი ბლოკის გადამუშავების ენერგომოხმარება 80-120 კვტ/ტ რბილობის დაზოგვის საშუალებას იძლევა, რაც ტრადიციულ აღჭურვილობასთან შედარებით ენერგიის 15%-20%-ს ზოგავს; ორმაგი დალუქვა და ჭედური ფოლადის მთავარი ლილვის დიზაინი ამცირებს აღჭურვილობის გაუმართაობის მაჩვენებელს, უწყვეტი მუშაობის დრო წელიწადში 8000 საათს აღემატება.
4. ფართო ადაპტირება და მარტივი ექსპლუატაცია: თავსებადია დაბალი და საშუალო კონსისტენციის გადამუშავების პროცესებთან, მას შეუძლია დაამუშაოს სხვადასხვა ნედლეული, როგორიცაა ხის რბილობი, ქაღალდის ნარჩენების რბილობი და ჩალის რბილობი, ადაპტირდეს სხვადასხვა კლასის ქაღალდის, მათ შორის კულტურული ქაღალდისა და შესაფუთი ქაღალდის მიმართ; PLC ავტომატური მართვის სისტემა ამარტივებს ოპერაციას, მხარს უჭერს დისტანციურ მონიტორინგს და პარამეტრების რეგულირებას და ამცირებს შრომის ხარჯებს.

III. გამოყენების სცენარები და შემოთავაზებები

• შესაბამისი წარმოების ხაზები: საშუალო და დიდი მასშტაბის ქაღალდის წარმოების ხაზები 100-500 ტონა დღიური წარმადობით, რომელთა გამოყენება შესაძლებელია როგორც ძირითადი გადამუშავების მოწყობილობა, ასევე დასრულების გადამუშავების მოწყობილობა.
• სასურველი ქაღალდის კლასები: კულტურული ქაღალდი (საწერი ქაღალდი, საბეჭდი ქაღალდი), შესაფუთი ქაღალდი (ლაინერბორდი, გოფრირებული მასალა), ხელსახოცები და ა.შ., განსაკუთრებით შესაფერისია იმ პროდუქტებისთვის, რომლებიც მაღალი მოთხოვნებით ხასიათდება ბოჭკოვანი შეერთების სიმტკიცისა და ქაღალდის ერთგვაროვნების მიმართ.
• გამოყენების რეკომენდაციები: ნარჩენი ქაღალდის პულპის დამუშავებისას უპირატესობა უნდა მიენიჭოს ცვეთამედეგ მაღალი ქრომის შენადნობის დისკებს, რათა შემცირდეს მინარევებით გამოწვეული აღჭურვილობის ცვეთა; მაღალი სიმტკიცის შესაფუთი ქაღალდის წარმოებისას, ბოჭკოების ფიბრილაციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად შესაძლებელია საშუალო კონსისტენციის რაფინირების პროცესის (8%-12% კონცენტრაცია) გამოყენება; წარმოების ხაზის ცენტრალურ მართვის სისტემასთან დაკავშირება რაფინირების პარამეტრებისა და ქაღალდის დამზადების პროცესების დაკავშირებული ოპტიმიზაციის მისაღწევად.